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金属电器行业板材激光加工工艺

时间:2019-11-03 所属分类:企业新闻浏览:

  电器产品中,金属板材加工的零件几乎占所有产品零件的30%以上。传统的下料、切角、开孔和修边等工艺较落后,直接影响产品质量和生产成本,其原由分析如下:
     1.采用传统的冲床加工需要大量的模具。电器产品的零件开孔尺寸多,形状各异,单件和非标产品特别多。模具造价高,制作周期长,不利于单件和非标件生产。
     2.采用手提式曲线锯进行开孔,不但切口质量差,尺寸精度不易控制,而且劳动强度大,噪声大,生产效率低,耗费锯片多。
     3.近几年有的企业从国外引进“多工位数控冲床”,这虽然代替了冲床冲孔,但是价格昂贵,而且噪声大,切断面有接痕,冲头有依赖外国进口。每台多位数控冲床至少需要十六付冲头,每付冲头价格为3000美元,而且冲头需要经常更换,更不经济。
      在对电器制造过程中,钣金部分和零件很多,并且形状复杂,工艺难度较大,而且在加工的过程中需要大量的工装和模具才能保证加工质量。激光切割是近几十年来发展起来的高新技术, 相对于传统的剪切工艺来说具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更高的材料利用率和生产效率等特点,特别是在精细切割领域,激光切割具有传统切割无法比拟的优势。激光切割是将能量聚焦到微小的空间,利用高密度的能量进行非接触、 高速度、高精度的切割方法。而激光切割技术在电器行业中不仅能有效的解决上述问题,而且对提高工件的加工质量、节省加工环节和加工费用,缩短产品的制造周期、降低劳动和加工成本、大幅面提高加工效率等具有重要性的作用和价值。

来源:澳客彩票网激光  /

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